Logo

LEANFOCUS

Maschinendatenerfassung für den Mittelstand.

Maschinendatenerfassung mit LEANFOCUS. Plug and Play.

Mit LEANFOCUS bieten wir Ihnen eine einfache, benutzerfreundliche Monitoring-Lösung für Ihre Produktion. LEANFOCUS konzentriert sich insbesondere auf die Messung und Überwachung der Produktion in Echtzeit sowie auf das damit verbundene erweiterte Berichtswesen.

LEANFOCUS unterstützt Sie gezielt bei der Verbesserung Ihrer Produktionsleistung. Anstatt sich in der Datenflut zu verlieren, helfen wir dabei das entscheidende Wissen aus den Daten zu extrahieren.

Konnektivität

Vernetzen Sie alle Maschinen Ihrer Produktion – egal wie alt diese sind. Durch den Einsatz von IoT-Technologien wird ein sogenanntes Retrofitting ermöglicht, welches allen Maschinen unabhängig vom Alter eine digitale Intelligenz verleiht. Dies stellt den ersten Schritt zur Smart Factory dar. Gehen Sie bei der Überwachung Ihrer Produktions-leistung keine Kompromisse ein.

Skalierbarkeit

LEANFOCUS bietet nicht nur die nötige Flexibilität um die Vielfalt Ihres Maschinenparks abzudecken, sondern auch die notwendige Skalierbarkeit, um allen Ansprüchen in Bezug auf Anzahl und Größe Ihrer Produktionsstätten gerecht zu werden. Die Flexibilität betrifft dabei auch die Wahl der Endgeräte. LEANFOCUS bietet Benutzer-oberflächen auf allen internetfähigen Computern und mobilen Geräten (Desktop, Tablet, Smartphones).

KPIs

Mit LEANFOCUS ermitteln Sie nicht nur den OEE-Index Ihrer Produktion, sondern eruieren auch dessen Hintergründe. Durch die Bestimmung von Stillstandsgründen, Leistungs-engpässen sowie Ausschussarten werden wertvolle, detaillierte Informationen geliefert. Durch eine benutzerfreundliche Terminal-Anwendung können mit Hilfe der Maschinenbediener qualitative Informationen direkt am Ort des Geschehens erhoben werden.

Anpassbarkeit

Eine Softwarelösung sollte sich immer an die Kundenbedürfnisse anpassen – nicht umgekehrt. LEANFOCUS passt sich an Ihre Fertigung an ohne Sie mit Funktionen zu überhäufen. Erreicht wird dies durch zahlreiche Anpassungs-möglichkeiten der Bedienoberfläche, entsprechende Präferenzeingaben bei der Datenverarbeitung sowie durch die einfache Einstellung von Grenzwerten und Meldungen.

Informationen zu LEANFOCUS.

Alle Anlagen auf einen Blick

Erhalten Sie eine vollständige, interaktive Visualisierung aller Anlagen in Echtzeit auf unserem umfassenden Dashboard. Perfekt für die Überwachung und Optimierung Ihrer Produktionsprozesse, bietet es Ihnen eine detaillierte Übersicht und Kontrolle über jede Facette Ihres Betriebs.

Alle Anlagen auf einen Blick

Erhalten Sie eine vollständige, interaktive Visualisierung aller Anlagen in Echtzeit auf unserem umfassenden Dashboard. Perfekt für die Überwachung und Optimierung Ihrer Produktionsprozesse, bietet es Ihnen eine detaillierte Übersicht und Kontrolle über jede Facette Ihres Betriebs.

Zeit im Fokus

Wählen Sie mit unserer flexiblen Zeitauswahl die für Sie relevanten Zeiträume aus, um sich auf die wesentlichen Daten zu konzentrieren. Diese Funktion ermöglicht es Ihnen, Daten gezielt für ausgewählte Perioden zu aggregieren und zu analysieren, sodass Sie fundierte Entscheidungen basierend auf präzisen, zeitbezogenen Informationen treffen können.

Stillstände begründet

Mit unseren intuitiven Eingabemöglichkeiten können Sie Stillstandsgründe schnell und unkompliziert hinzufügen. Dies erleichtert die Analyse und Reduzierung von Ausfallzeiten, verbessert die Effizienz und steigert die Produktivität, indem es Ihnen ermöglicht, präventive Maßnahmen zu planen und umzusetzen.

Stillstände begründet

Mit unseren intuitiven Eingabemöglichkeiten können Sie Stillstandsgründe schnell und unkompliziert hinzufügen. Dies erleichtert die Analyse und Reduzierung von Ausfallzeiten, verbessert die Effizienz und steigert die Produktivität, indem es Ihnen ermöglicht, präventive Maßnahmen zu planen und umzusetzen.

Ausschüsse erfasst

LEANFOCUS macht die Erfassung und Verwaltung von Ausschüssen schnell und mühelos. Verbessern Sie Ihre Qualitätssicherungsprozesse und Produktionsabläufe, indem Sie präzise Daten über Ausschüsse sammeln, die Ihnen helfen, Problembereiche zu identifizieren, Korrekturmaßnahmen zu ergreifen und die Gesamtqualität Ihrer Produkte kontinuierlich zu erhöhen.

Modular. Vollständig. Maßgeschneidert.

Wir bieten drei Ausbaustufen von LEANFOCUS an. Transparent, nachvollziehbar, kosteneffizient.

OEE

LEANFOCUS verfolgt die Verfügbarkeit, Performance und Qualität Ihrer Produktion, liefert historische Daten und identifiziert unnötige Stillstandszeiten, um die Produktionsleistung zu steigern. Es zählt die produzierten Teile sowie Ausschüsse pro Maschine, vergleicht sie mit Soll-Werten und bewertet die Effizienz und Qualität der Produktion, um Leistungsgrenzen zu erkennen und Benchmarking zu ermöglichen. Qualitative Benutzereingaben werden erfasst, um Einblicke in die Produktion zu gewähren und fortschrittliche Wartungsstrategien zu unterstützen. Exportfunktionen ermöglichen die Weiterverarbeitung in anderen Analysetools (bspw. Excel oder Power BI).

xERP

Die xERP-Ausführung von LEANFOCUS ergänzt den Funktionsumfang um eine nahtlose ERP-Integration für die Optimierung der Prozesse zur Erfassung, Berichterstattung und Überprüfung von Maschinendaten auf dem Shopfloor. Diese Ausbaustufe zielt darauf ab, die häufig auftretenden Herausforderungen für Maschinenbediener und Produktionsleiter bei der genauen Dokumentation und Validierung von Fertigungsdaten zu bewältigen, ohne Effizienzverlust bei der Vorbereitung für die Datenübertragung in das führende ERP-System.

Customized

Mit den beiden Ausbaustufen von LEANFOCUS lässt sich der OEE-Wert einer Maschine, eines Maschinenparks oder einer kompletten Fabrik in Echtzeit berechnen und Verbesserungsmaßnahmen direkt ableiten. Der bidirektionale Datenaustausch mit führenden System verhindert Medienbrüche und reduziert Fehlerquoten.

Darüber hinaus lässt sich durch individuelle Anpassungen die maximale Passgenauigkeit des Systems and die Prozesse und Strukturen der Organisation erzielen.

Unsere Ausbaustufen bauen aufeinander auf. Wir halten nichts von versteckten Funktionen, die gegen Bezahlung freigegeben werden. Sie erhalten jederzeit den vollen Funktionsumfang und profitieren ohne Aufpreis auch von unseren zukünftigen Weiterentwicklungen.

Zahlen, Daten, Fakten.

Volle Kostenkontrolle dank Preistransparenz.

Mit unserem Software-as-a-Service Konzept behalten Sie die volle Kontrolle über Ihre Ausgaben. Dank unserer klaren und transparenten Preisstruktur wissen Sie jederzeit, welche Kosten auf Sie zukommen. Keine versteckten Gebühren, keine unerwarteten Ausgaben – nur absolute Klarheit.

Unsere Plattform bietet Ihnen nicht nur Transparenz, sondern auch Flexibilität. Passen Sie Ihre Abonnements und Services ganz nach Ihren individuellen Bedürfnissen an, ohne dabei den Überblick über die Kosten zu verlieren.

Ihr Weg zu uns.

Sie erreichen uns auf verschiedenen Wegen. Gerne bieten wir Ihnen auch die Möglichkeit zum Rückruf an.

KMPC Innovations GmbH
Fliederweg 2 · 74388 Talheim
Deutschland
Telefon: +49 (0)7131 264190
E-Mail: info@leanfocus.de


Entdecken Sie die Zukunft Ihres Unternehmens mit unserer umfassenden Broschüre zu LEANFOCUS und dem Retrofitting-Ansatz. Erfahren Sie, wie Sie Ihre bestehenden Anlagen modernisieren, Effizienz steigern und wettbewerbsfähig bleiben können.

Broschüre

Bereit für den Wandel?

Entdecken Sie die volle Leistung von LEANFOCUS direkt in Ihrer Produktionsumgebung mit einer kostenlosen und unverbindlichen Demonstration. Wir richten eine individuelle Testinstanz exklusiv für Sie ein und verbinden bis zu 5 Ihrer Anlagen – unabhängig von Art, Hersteller oder Alter. Unser Team führt Sie durch die Anwendung, beantwortet Ihre Fragen und unterstützt Sie auf Ihrem Weg zur smarten Produktion.

Durch unseren Plug-and-Play-Ansatz sind wir in der Lage, Ihre LEANFOCUS Instanz innerhalb weniger Stunden bereitzustellen und diese im Anschluss auch nahtlos in den Produktiveinsatz zu überführen.

Buchen Sie jetzt einen Termin für Ihre persönliche Demonstration und erleben Sie, wie wir Ihre Produktionseffizienz steigern können.

Die wichtigsten Funktionen auf einen Blick.

Dashboards

Maschinenpark

Maximieren Sie Ihre Produktivität. Unser OEE Dashboard liefert einen umfassenden Überblick über Ihren gesamten Maschinenpark, Abteilungen oder einzelne Linien. Mit übersichtlichen KPIs und Anlagenverteilung in Echtzeit behalten Sie alles im Blick.

Maschine

Präzise Kontrolle. Unser Maschinen-Dashboard ermöglicht detaillierte Soll-Ist-Vergleiche, Performance- und Mengenanalysen für jede Anlage. Erkennen und optimieren Sie Engpässe auf einen Blick.

Shopfloor Terminal

Effizienz auf Knopfdruck. Das Terminal Dashboard bietet eine kompakte Ansicht für den Shopfloor. Starten und stoppen Sie Produktionsaufträge mühelos. Mit OEE-Ansicht für sofortige Auslastungsinformationen.

Andon-Board

Übersicht in Großformat. Unser Andon-Board zeigt Ihnen in reduzierter Form alle Anlagen Ihrer gewählten Struktur und deren KPI-Werte. Automatisches Wechseln der Ansichten für maximale Information ohne manuellen Aufwand.

Datenhandling

Stillstände begründen

Verleihen Sie Ihrem Produktionsprozess Transparenz. Erfassen Sie alle Stillstandsgründe für Anlagen, sei es für geplante Wartungsarbeiten oder unerwartete Unterbrechungen. Dies ermöglicht eine genaue Analyse und Optimierung Ihrer Produktionsabläufe.

Qualität steigern

Erzielen Sie Qualitätskontrolle in Echtzeit. Mit unseren Qualitätsberichten können Sie präzise Informationen über die Art und Menge des produzierten Ausschusses erfassen und Notizen hinzufügen. Identifizieren Sie Problemstellen und ergreifen Sie Maßnahmen zur Qualitätsverbesserung.

Suchen und Filtern

Ihre individuelle Sicht. Passen Sie die Anzeige von Anlagen anhand von Filtern an und behalten Sie den Überblick. Lassen Sie sich die Informationen anzeigen, die für Sie von Interesse sind.

Sortieren

Ihre Art zu organisieren. Ordnen Sie Ihre Anlagen nach Ihren Bedürfnissen. Wählen Sie Ihre Sortierreihenfolge nach OEE, Verfügbarkeit, Performance und Qualität auf den Strukturdashboards. Oder Sie definieren eine eigene Reihenfolge.

Top-Losses

Steigern Sie die Effizienz Ihrer Produktion. Unsere Software bietet Ihnen eine klare Übersicht über die Hauptfaktoren für Stillstände, Qualitätsverluste und Leistungseinbußen. Identifizieren Sie die wichtigsten Bereiche, in denen Optimierungen notwendig sind.

Keine Grenzen

Nahtloser Datentransfer. Importieren Sie Auftragsdaten aus führenden Systemen wie ERP oder PPS oder geben Sie ihre Produktionsdaten an führende Systeme weiter. Unsere Schnittstellen ermöglichen die reibungslose Integration in Ihre Systemlandschaft.

Flexibilität

Bewertung ohne Grenzen. Setzen Sie auf beliebige andere Messwerte wie Temperatur, Feuchtigkeit und Vibration und bauen Sie KPIs ganz nach Ihren Wünschen auf. Erweitern Sie Ihr Monitoring und Ihre Analysemöglichkeiten. Passen Sie die Bewertung an Ihre individuellen Anforderungen an.

Zeit(los)

Optimieren Sie Ihre Ressourcen. Mit unserer Scheduling-Komponente können Sie die produktive und geplante Stillstandszeit für Anlagen planen. Erstellen Sie Zeitpläne auf Tages- und Wochenbasis, um die Verfügbarkeit zu maximieren und Schichtpläne flexibel zu gestalten.

Kurz gesagt.

Modernisierung durch Retrofitting.

In unserer schnelllebigen, digitalen Welt ist die Modernisierung von Anlagen und Maschinen durch Retrofitting nicht nur eine Möglichkeit, sondern eine Notwendigkeit, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Retrofitting, also die Nachrüstung bestehender Anlagen mit moderner Industrial-Internet-of-Things-Technologie (IIoT), ermöglicht es Unternehmen, den vollen Nutzen der Digitalisierung zu erschließen, ohne in komplett neue Anlagen investieren zu müssen. Durch die Integration von fortschrittlichen Sensoren und Vernetzungstechnologien in bestehende Maschinen, wird eine effiziente Datenerfassung und -analyse ermöglicht. Dies führt zu einer verbesserten Überwachung und Optimierung der Anlagenleistung, einer Verringerung von Ausfallzeiten und einer Erhöhung der Produktionskapazität. Die Modernisierung durch Retrofitting ist somit ein kosteneffektiver und pragmatischer Ansatz, um die Lebensdauer älterer Anlagen zu verlängern und gleichzeitig den Schritt in die Zukunft der Industrie 4.0 zu wagen.

OEE als Maß der Produktivität.

Overall Equipment Effectiveness (Gesamtanlageneffektivität)

Der OEE-Wert beschreibt die Gesamtanlageneffektivität. Der OEE stellt eine "Best Practice"-Metrik dar und ist ein Maß für die Wertschöpfung einer Anlage. Ein OEE-Wert von 100% steht für eine perfekte Produktion: Nur Gutteile, so schnell wie möglich, ohne Ausfallzeiten. Als Benchmark kann es verwendet werden, um die Leistung einer bestimmten Produktionsanlage mit Industriestandards, mit ähnlichen internen Anlagen oder mit Ergebnissen für verschiedene Schichten, die an derselben Anlage arbeiten, zu vergleichen.

Verfügbarkeit

Der Verfügbarkeitsfaktor berücksichtigt ungeplante und geplante Stillstände. Ungeplante Stopps umfassen Geräteausfälle und Materialmangel, während geplante Stopps z.B. Rüstzeiten einschließen. Die Verfügbarkeit wird berechnet als das Verhältnis von der tatsächlichen zur geplanten Laufzeit:

Verfügbarkeit = Tatsächliche Laufzeit / Geplante Laufzeit

Performance

Der Leistungsfaktor misst Produktionsverluste, die sich aus Abweichungen von der geplanten Ausbringungsmenge ergeben. Dieser Faktor betrachtet Verluste, die entstehen, wenn die Anlage nicht mit geplanter Geschwindigkeit betrieben wird. Die Leistung wird berechnet als das Verhältnis von Ist-Leistung zur Soll-Leistung:

Leistung = Ist-Leistung / Soll-Leistung

Qualität

Der Qualitätsfaktor bewertet Verluste, die durch defekte und nachzuarbeitende Teile entstehen. Er reflektiert den Anteil an qualitativ unzureichenden Produkten innerhalb der Gesamtproduktion. Die Qualität wird berechnet als das Verhältnis von Gutteilen zur Gesamtzahl produzierter Teile:

Qualität = Gutteile / Anzahl produzierter Teile

Aussagewert der Gesamtanlageneffektivität

Der OEE-Wert ist als Produkt von Verfügbarkeitsfaktor, Leistungsfaktor und Qualitätsfaktor definiert:



Der Wert gibt also Auskunft darüber, zu welchem Anteil der geplanten Maschinenlaufzeit tatsächlich entsprechend den Qualitätskriterien produziert wurde. Der Wert liegt in den meisten Fällen deutlich unter 100% und soll eine Auskunft über Korrekturpotentiale geben und Transparenz in den Wertschöpfungsanteil der Produktion bringen.

Gemeinsam stark.

Logo Buday
Logo Eskon
Logo Frießinger Mühle
Logo Level Up
Logo Nittel
Logo Ringmetall
Logo Tesseraux
Logo Hanwha